鋅，通常需要提煉才能在合成材料中提煉出較純的鋅材料，而在這個過程中，壓濾機起了至關重要的作用。
該流程中共有三處需使用板框壓濾機設備：
中性上清液加鋅凈化后的過濾，采用壓濾機，濾渣由銅、鎘和鋅組成，送去回收鎘。
熱酸浸出礦漿濃縮物的過濾，可采用板框壓濾機，隔膜壓濾機或壓濾機，濃縮物液固比約為2.5-4，濾渣中鋅質量分數約為20%，被送往煙花處理系統回收鋅。
酸浸液沉鐵后的分離過濾，采用帶式過濾機，濾渣為鐵渣，可用作煉鐵原料。
對于鋅浸出渣的過濾，目前普遍采用一段莫爾式真空葉濾機、二段圓盤過濾機，其濾渣含水多，濾液含鋅多，生產效率低，難于實現多次洗滌，并且影響后續工序貴金屬的回收。因此，該廠擴建工程浸出渣的一段過濾改為使用板框壓濾機，經試驗機的測定和生產使用，其渣含水及生產能力指標均較為理想。濾渣水質量分數為26%-29%，濾液中鋅的質量分數下降1.59%，生產能力達到170-180KG，過濾效果優于圓盤過濾機。若將濾渣再化漿，并采用二級或三級逆流洗滌，則濾液中鋅的質量濃度可降至10-15G/L。由于板框壓濾機能夠對浸出渣實現有效洗滌，可有效降低濾渣中的鋅及漿化后礦漿中鋅的濃度，因此有利于后道工序的提取。該機型為DZG30/1800型板框壓濾機，過濾面積30每平米，膠帶有效寬度1800MM，濾帶速度0.5-5M/MIN。
另外，國內外也有高壓壓榨板框壓濾機處理鋅浸出渣脫水的。日本某冶煉廠用ISD板框全自動壓濾機壓榨壓濾機處理鋅浸出渣的數據如下：濃度機底流礦漿質量濃度為350-450G/L，PH值為5.8-6.1，溫度40-50攝氏度，壓濾機濾板尺寸為1500MM，過濾面積112㎡，入料壓力0.4MPA，壓榨壓力2.0MPA，濾渣水質量分數為22%-23.5%，濾渣外形呈板狀，每臺壓濾機耗電量為1043000KW.H/A，鋅產量321t/a.國內某冶煉廠采用ISD板框壓濾機，濾板尺寸1500mm，過濾面積126㎡，入料壓力0.5MPA，壓榨壓力2MPa。
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